DIVISÃO INDÚSTRIA

Nos processos como a secagem de revestimentos de superfícies, lacas e resinas de impregnação, as substâncias inflamáveis libertadas (p. ex., solventes) podem formar, juntamente com o ar, uma mistura explosiva.
Se existir, ao mesmo tempo, uma fonte de ignição, pode ocorrer uma explosão.
Os secadores de câmara HeatEvent F da vötschtechnik® cumprem os requisitos de segurança alargados da DIN EN 1539 e permitem um domínio seguro dos processos de tratamento térmico através da limitação das quantidades de solventes.
A HeatEvent oferece um volume máximo do espaço útil ocupando um espaço mínimo e, graças aos seus motores iE3, ao isolamento melhorado e ao fiável conceito de vedação da porta, apresenta um consumo energético extremamente eficiente.
A gama está equipada de série com o comando S!MPAC® inteligente e a inovadora interface de utilizador WEBSeason®.

Por exemplo, ao secar revestimentos de superfícies, lacas e resinas de impregnação, as substâncias inflamáveis libertadas podem formar, juntamente com o ar, uma mistura explosiva.
A série VTL foi desenvolvida especialmente para esses processos.
Permite uma gestão segura dos processos através de um fluxo de volume de extração do ar mínimo disponibilizado permanentemente.
A versão corresponde aos requisitos de segurança alargados da EN 1539.
Um ventilador de recirculação potente garante uma boa mistura e evita o enriquecimento de concentrações de solventes.

O armário de calor e secagem VTF para sala limpa caracteriza-se por um fluxo de baixa turbulência com distribuição da temperatura particularmente homogénea, necessária para a obtenção de resultados de produção ideais e reprodutíveis.
Filtros de matéria em suspensão (HEPA) de alto rendimento no canal de ar fresco e do ar recirculado garantem, no espaço útil, a classe de sala limpa ISO 5 segundo a DIN EN ISO 14644-1.
Excelentes resultados de produção graças a limpeza elevada, em conformidade com a classe de sala limpa ISO 5, DIN EN ISO 14644-1 ao longo de todo o ciclo do programa.
Temperatura de processo permanente elevada de até 350 °C.
Distribuição espacial constante e homogénea da temperatura.

Os fornos de aquecimento e secagem da série VTU são os nossos multitalentos e são adequados para a utilização na produção nas áreas:
Engenharia automóvel, industria aeronáutica e aerospacial e eletrónica, bem como para o processamento de uma vasta gama de materiais, como por ex., vidro, cerâmica, matérias plásticas, metal, têxteis e materiais compósitos.
Podem ser utilizados universalmente em aplicações que não libertem substâncias inflamáveis.
A série VTU consegue uma distribuição muito homogénea da temperatura no espaço de ensaio graças à condução orientada do ar e garante assim resultados de produção reproduzíveis.
Os tempos de recuperação curtos conferem à série eficiência e compatibilidade ambiental.

A série de fornos de têmpera VAW é um conceito de forno com provas dadas e continuamente melhorado ao longo de décadas, utilizado em muitos processos de tratamento térmico de diversas substâncias e materiais, por ex.:
Tratamento térmico de metais, a sinterização de matérias plásticas à base teflon (PTFE), a cozedura de pinturas especiais após secagem prévia.
A série VAW também está disponível em versão estanque ao gás, para operação em ambiente de gás inerte. Utilização universal até à temperatura de serviço 650 °C.
Débito de ar permite que o produto alimentado alcance rapidamente a temperatura necessária.
Perdas de calor reduzidas graças a materiais de isolamento térmico de alta qualidade.

A tecnologia de infravermelhos consegue transferir, sem contacto direto e também sem meio de transmissão (por ex., ar, água, etc.), a energia em forma de radiação eletromagnética.
Deste modo, o calor infravermelho também é adequado para aplicações especialmente exigentes (por ex., em vácuo ou sob condições de sala limpa).
As áreas de aplicação incluem as indústrias do papel, da impressão e têxtil; engenharia do vidro, de cerâmica e de matérias plásticas, bem como o tratamento térmico de materiais compósitos e materiais revestidos.
O comportamento de emissão do radiador IV deve ser adaptado de forma ideal ao comportamento de absorção do produto a tratar.
Para a conceção de uma instalação de infravermelhos, é necessário conhecer vários parâmetros físicos do produto a tratar.

O forno tipo arca VTUT da Vötsch é especialmente adequado para o aquecimento e armazenamento a quente de componentes de máquinas, tais como bicos rotativos e bombas, por ex.:
Indústria de materiais sintéticos, bem como para a atenuação da tensão de construções soldadas ou fundidas e o aquecimento de componentes pesados.
A construção do equipamento permite o carregamento simples com uma grua, pela parte de cima.
Os fornos tipo arca estão equipados com uma caixa interior em chapa de aço aluminizado e uma caixa exterior em chapa de aço galvanizada e pintada.
Temperatura nominal 350 °C.

O micro-ondas fornece energia apenas ao componente sujeito a aquecimento, o próprio forno permanece frio. Em comparação com o processo em autoclave, os tempos de processo são reduzidos em até 50%.
O consumo de energia é reduzido em até 70%.
Utilização de peças metálicas, tais como ferramentas metálicas convencionais e sistemas de alimentação, no campo de micro-ondas.
Elevada qualidade dos produtos devido a homogeneidade máxima dos campos de micro-ondas: estrutura hexagonal da câmara. Através da utilização de materiais de ferramentas que absorvem as micro-ondas é possível obter efeitos positivos adicionais.
Fornecimento de vários tamanhos, desde a escala laboratorial a instalações de grandes dimensões, tal como são necessárias na indústria aeronáutica.

O forno contínuo da Vötsch é um elemento fiável na sua linha de produção. Ele pode ser equipado com os mais diversos sistemas de transporte.
É especialmente adequado enquanto componente para tratamentos térmicos em linhas de automatização. Os nossos fornos contínuos estão disponíveis em construção modular ou feitos à medida.
A condução do ar é feita na horizontal, na vertical ou o ar é injetado de ambos os lados. A construção modular permite três larguras diferentes do espaço útil: 750 mm, 1000 mm e 1500 mm.
Os módulos têm um comprimento do espaço útil de 1000 mm, 2000 mm e 3000 mm. Através do acoplamento alcança-se um comprimento de forno desejado.
As instalações contínuas da Vötsch pertencem, sem exceção, à construção de equipamentos especiais.

A tecnologia de infravermelhos transfere, sem contacto direto e também sem meio de transmissão (por ex., ar, água, etc.), a energia em forma de radiação eletromagnética à velocidade da luz.
Deste modo, o calor IV também é adequado para aplicações especialmente exigentes (por ex., em vácuo ou sob condições de sala limpa).
As áreas de aplicação incluem as indústrias do papel, da impressão e têxtil; engenharia do vidro, de cerâmica e de matérias plásticas, materiais compósitos e materiais de revestimento.
O comportamento de emissão do radiador IV deve ser adaptado de forma ideal ao comportamento de absorção do produto a tratar.
Para a conceção de uma instalação de infravermelhos, é necessário conhecer vários parâmetros físicos do produto a tratar.

Acesso móvel em qualquer lugar
Acesso através da rede local da empresa
Modo multi user com vários utilizadores
Optional: Installation vor Ort.
Mecanismos de proteção previnem a execução concorrente

Para além do nosso pacote de software standard S!MPATI®, desenvolvemos também uma versão talhada para a indústria farmacêutica, que proporciona uma utilização ainda superior das nossas instalações e sistemas farmacêuticos.
O S!MPATI® Pharma garante o registo e arquivo simples e seguro dos dados.Todas as mensagens de aviso e alarme são registadas e, se necessário, alertam o responsável do sistema.
Os direitos de acesso podem ser definidos individualmente para cada utilizador; os dados são registados e guardados de forma segura contra manipulações, podendo contudo ser utilizados para processamento posterior, por ex. em formato Excel.
O software S!MPATI® Pharma FDA 21 cumpre naturalmente a CFR parte 11 bem como o anexo 11 do documento-guia GMP EU. Além do mais, são disponibilizados documentos de validação para o sistema de monitorização S!MPATI® Pharma.
Para além das vantagens do nosso software S!MPATI® standard, a versão para a indústria farmacêutica oferece ainda as seguintes vantagens específicas do setor: